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低压空压机的变频改造

    目前常见的低压空压机有活塞式、螺杆式、离心式,不论哪一种工作方式,空压机单位时间内产气量是一定的。空压机都是采用上下限控制或者启停式控制,也就是说,当气缸内的压力达到设定值得上下限时,空压机通过本身的压力或者油压开关闭进气阀,这种工作方式频繁出现加载卸载,而且对电网、螺杆空压机本身都有极大的破坏性。

    低压空压机卸荷运行时,不产生压缩空气,电动机处于空载状态,其用电量为满负载的60%左右,这部分电能被白白浪费,并且系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的,并考虑了富余,而现在的工况是用气量经常变化,且经常在半截下运行,在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。为了解决这种现象,节约能源,有必要对现有系统进行变频改造。


低压空压机采用变频调速系统必要性

随着电力电技术的发展,变频器在调速领域中的应用越来越广泛。它具有性能稳定,操作方便,节能效果明显等优点。它是一种较为成熟的高科技产品,越来越受到国内外工程技术人员和原理人员的关注和重视,因此,对空压机进行变频改造具有很高的经济效应和社会效益。


由于低压空压机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按最大需求来决定电动机的容量,古蛇记容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速,可大大提高运行时的工作效率。有些调节方式,即使在需求量较小的情况下,也不能减小电动机的运行功率,采用了变频调速后,当需求量较小的情况下,科降低电动机的转速,减小电动机的运行功率,从而进一步实现节能。


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